1.難加工材料的切屑性分析

材料的切屑加工性是指某種材料進(jìn)行切屑加工的難易程度,。切屑加工性的概念具有相對(duì)性,。正因?yàn)榍行技庸ば允窍鄬?duì)的，才使材料切屑加工性在不同的條件和不同的要求下,，有不同的衡量指標(biāo),。在不同的情況下，可以用幾種不同的指標(biāo)來(lái)衡量材料的加工性,。在生產(chǎn)中常用材料的相對(duì)加工性(kv)來(lái)表示材料加工的難易程度：Kv=V60/(v60)j

v60-刀具耐用度t=60min,，切屑被加工材料所用的切屑速度；(v60)j-刀具耐用度t=60min,，切屑平均值=0.75GPa的45#鋼時(shí)所用的切屑速度,。Kv越小，加工的難度越大,。

日前常用的工件材料,，按它們的相對(duì)加工性可分為8級(jí)，如圖所示：

奧氏體不銹鋼含鉻12%～25%，還含有8%左右的鎳及少量鉬,，鈦,，氮等元素,。加工時(shí)容易產(chǎn)生硬化,，導(dǎo)熱性只有45#鋼的1/3，屬于不銹鋼中很難加工的一種材料,，典型代表是1Cr18Ni9Ti,。

奧氏體鐵素體不銹鋼兼有奧氏體和鐵素不銹銹鋼的優(yōu)點(diǎn)并具有超朔性。如：1Cr18Ni11Si4ALTi 。

鐵素體不銹鋼含鉻12%～30%,，它的切屑加工性能與合金鋼相似,。如：1Cr28。

馬氏體不銹鋼含鉻量12% ～19%,，含碳量為0.1 ～0.5%,，隨著含碳量增加，其硬度,，強(qiáng)度和耐磨性提高,，耐腐蝕性降低如：1Cr13。
馬氏體不銹鋼淬火后硬度和強(qiáng)度都較高,，切屑比較困難,，而未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的不銹鋼加工時(shí)很難獲得較小的表面粗糙度，防銹性能差,，具有磁性,，一般要經(jīng)過(guò)熱處理后再進(jìn)行加工。

沉淀硬化性不銹鋼含有較高的鉻,，鎳和很低的碳,，具有更好的耐腐蝕性，它含有Ti（鈦）,，Al（鋁）,，Mo（鉬）等起沉淀硬化作用的等元素，在回火時(shí)（500攝氏度）能校析出產(chǎn)生沉淀硬化,，它具有很高硬度和強(qiáng)度,，典型牌號(hào)0Cr17Ni4Cu4Nb。

采用工藝措施

1. 選擇合適的刀具材料：一般選YW1.YW2（鎢鈷合金）或YG8A（鎢鋼）的硬質(zhì)合金材料,，不宜選YT類的硬質(zhì)合金,，因?yàn)楣ぜ偷毒咧械腡i元素之間有親和力，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的粘刀現(xiàn)象,。 
2.選擇合適的切屑用量：一般選用V ≤20m/min,f為0.01-0.07mm/f
3.選擇合適的刀具角度：選較大前角,，使切屑輕快省力。 
4.選擇合適的排屑方式,；由于奧氏體不銹鋼不易斷屑,，如果采用低轉(zhuǎn)速，較深的斷屑臺(tái)的方式都不能很好斷屑的話,，要采取不斷屑的相反措施,，即減小進(jìn)給量，適當(dāng)?shù)奶岣咿D(zhuǎn)速,，切出薄薄的鐵屑,，使鐵屑綿長(zhǎng)不斷并順利排出,。

α相鈦合金（鈦中加入Al（鋁），Cu（銅）等α穩(wěn)定元素）是由α相固溶體組成的單相合金,，其高溫性能好,，組織穩(wěn)定，在500 ～600攝氏度溫度下,，強(qiáng)度和抗蠕變能力強(qiáng),，主要牌號(hào)有TAl ～TA8。 Α型鈦合金在室溫下為密閉六方結(jié)構(gòu),，相對(duì)加工性較差,。

β相鈦合金（鈦中加入V（釩），Mo（鉬）,，Nb（鈮）等β穩(wěn)定元素）是由β相固溶體組成的單相合金,，其冷變朔性好，通過(guò)淬火,，時(shí)效處理可使合金得到較高的室溫強(qiáng)度,，但由于淬火時(shí)效后組織不夠穩(wěn)定，且含鋁,，錫較少,，故耐熱性不高， β性鈦合金在室溫,，高溫均為立方結(jié)構(gòu),，因而相對(duì)加工性較好。主要牌號(hào)TB1,TB2等,。

α+β相鈦合金由α和β雙相組成,，兼有α型和β型兩類鈦合金的優(yōu)點(diǎn)，它即可在退火狀態(tài)下使用,，又可在淬火,，時(shí)效狀態(tài)下使用，它既有較強(qiáng)的室溫強(qiáng)度,，又有著較強(qiáng)的高溫強(qiáng)度,，多在退火狀態(tài)下使用，主要牌號(hào)他TC4,TC6,。

采用工藝措施

1.控制切屑溫度：加工鈦合金時(shí),，降低切屑溫度是提高刀具耐用度的有效途徑。因此,，宜用較低的切屑速度,，采用大前角，大后角,，大副偏角,，為的是減少摩擦，切屑輕快,，切屑熱源少,；采用一定壓力和流量的冷卻液，進(jìn)行充分冷卻,，使切  屑熱散的快,。
2.選用鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具：改刀具材料與鈦元素的親和力小，導(dǎo)熱性好,，硬質(zhì)合金晶粒越細(xì),，切屑效果越好。
3.提高工藝系統(tǒng)剛度：可有效減小切屑震動(dòng),，提高刀具的耐用度,。如選用剛性好的鉆桿，支撐等,。

含Ni（鎳）大于50%的高溫合金通常稱為高溫鎳基合金,，高溫鎳基合金分為變形合金和鑄造合金兩種，鎳基高溫合金的切屑加工特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 
1.切屑變形大 
2.切屑力大 
3.加工硬化嚴(yán)重 
4.切屑溫度高 
5.刀具磨損快 
6.表面質(zhì)量和精度差

采用工藝措施

1.選用YD15（鎢鋼）的硬質(zhì)合金材料,，它可耐高溫,，具有較高的抗氧化性，抗擴(kuò)散磨損的性能,。 
2.對(duì)鎳基高溫合金進(jìn)行淬火處理,，使內(nèi)部金屬間的化合物轉(zhuǎn)化為固 溶體，從而減少切削力,。 
3.提高工藝系統(tǒng)的剛度,，盡可能采用剛性好的支撐，鉆桿：另外在修磨到具時(shí)可采取一些措施來(lái)提高刀具切屑的剛度,，例如適當(dāng)減小偏心 量,，加大壓向?qū)驐l的徑向力行。 
4.降低切過(guò)速度,，但不宜將進(jìn)給量降的過(guò)小,，避免刀刃在硬化層上進(jìn)行切屑。 
5.冷卻要充分,，排屑要流暢,。 

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