· 一、槍鉆種類與結(jié)構(gòu)

一般來說,，目前的槍鉆種類主要有普通硬質(zhì)合金槍鉆,、整體硬質(zhì)合金槍鉆、機(jī)夾刀片式槍鉆以及鑲嵌式槍鉆,。

1.普通硬質(zhì)槍鉆

普通硬質(zhì)槍鉆是目前很常用的槍鉆,，這種包含刀頭、鉆桿,、鉆柄三部分（如下圖）,。刀頭采用硬質(zhì)合金燒結(jié)成型后磨制而成，刀頭與經(jīng)過熱處理的鉆桿釬焊為一體,，鉆桿尾部安裝到刀柄內(nèi)經(jīng)過釬焊與鉆柄固定在一起,。

例如,，德國botek公司的110型槍鉆就屬于這一類槍鉆，鉆頭直徑從Ф1.850mm-51.2mm,。

2.整體硬質(zhì)合金槍鉆

整體硬質(zhì)合金槍鉆的刀頭與鉆桿整體采用硬質(zhì)合金合金,，硬質(zhì)合金鉆桿與鋼制鉆柄釬焊在一起（如下圖）。整體硬質(zhì)合金槍鉆具有較高的剛性和較低扭曲振動(dòng),，不僅提高切削可靠性,，還提高了刀具使用壽命，但價(jià)格較貴,。

目前市場上整體硬質(zhì)合金槍鉆在技術(shù)質(zhì)量和最小直徑上非德國botek公司113型莫屬,。botek公司113型整體硬質(zhì)合金槍鉆直徑最小Ф0.500mm。

3.機(jī)加式槍鉆

機(jī)加式槍鉆整體結(jié)構(gòu)與普通槍鉆一樣,，只不過刀頭部分裝配式,，刀頭體采用工具鋼，切削刃口采用可更換的硬質(zhì)合金刀片,，導(dǎo)向部分采用硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊,，通過固定螺釘將整個(gè)刀頭裝配到一起（結(jié)構(gòu)見下圖）。機(jī)加式槍鉆一般適用于直徑12mm以上的孔,。

機(jī)夾式槍鉆采用可轉(zhuǎn)位刀片,，刀具磨損后可以快速轉(zhuǎn)位或者更換，方便快捷,?？赊D(zhuǎn)位刀片帶有分屑刃口及斷屑槽,，降低了切屑力,，產(chǎn)生的鐵屑更加碎小，使排屑更加穩(wěn)定流暢更適合于高速切削,，提高了加工效率,。另外針對不同工件材料，可以采用不同涂層的可轉(zhuǎn)位刀片和導(dǎo)向條,，可以提高刀具耐磨性和刀具壽命,，提高加工表面粗糙度。

德國botek機(jī)加式槍鉆有01型,、02型,、07型及特殊的機(jī)加式成型階梯槍鉆和機(jī)加式套料槍鉆，適用加工孔徑范圍Ф12-74.99mm,，客戶可以根據(jù)不同工況的需要進(jìn)行選擇,。

根據(jù)我們的實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，采用01型機(jī)加式槍鉆進(jìn)給效率比較普通槍鉆提高40%以上,。

4.鑲焊式槍鉆

當(dāng)直徑6mm以上時(shí),，槍鉆刀頭也可以采用鑲焊式結(jié)構(gòu)如下圖,，即刀頭體采用合金工具鋼，但在刃口和導(dǎo)向條部分鑲焊硬質(zhì)合金,，來節(jié)約硬質(zhì)合金材料,，如botek 111型槍鉆?；蛘哚槍︿X合金,、石墨等材料加工的刃口采用PCD或CBN鑲片的槍鉆。

PCD槍鉆加工鋁合金時(shí)產(chǎn)生碎片鐵屑,，切削軸向力和扭矩都低于普通槍鉆,，刀具耐磨性強(qiáng)，壽命超長達(dá)4000m孔長,，大大節(jié)約了刀具更換及修磨,，提高了機(jī)床效率。

· 二,、槍鉆刀具長度的計(jì)算

槍鉆屬于非標(biāo)刀具,，由于客戶加工的孔不同，所使用的機(jī)床不同,，所需要的槍鉆長度也就不同,。一般情況下，在能滿足加工深度的情況下,，長度越短,，槍鉆的剛性及鉆孔的穩(wěn)定性就越高，有利于保證孔的精度,。槍鉆的長度是槍鉆采購時(shí)的一個(gè)重要參數(shù),。

當(dāng)鉆孔時(shí)有預(yù)鉆的導(dǎo)向孔，且沒有鉆桿支撐裝置的情況下,，一般來說最大的深徑比不超過30-40倍,。訂貨時(shí)槍鉆長度應(yīng)該如圖所示：

槍鉆總長度= 可重磨長度 + 鉆削深度 + 排屑區(qū)長度+ 鉆柄長度

下表是德國botek公司常用槍鉆的重磨長度和最小排屑區(qū)長度：

專用的深孔鉆床進(jìn)行槍鉆加工時(shí)，配置了導(dǎo)向排屑裝置,，深徑比30-40倍以上深的孔加工還需要配置鉆桿支撐裝置（如下圖）,。

*注：L1=槍鉆可重磨長度；L2=鉆孔深度,；L3=槍鉆導(dǎo)向排屑箱寬度,；L4=預(yù)留余量；L5=鉆柄長度,；L6=鉆桿圓柱部分長度,；L7=鉆桿支撐寬度

· 三、槍鉆刀頭幾何結(jié)構(gòu)及角度

1.槍鉆切削過程分析

槍鉆是單刃切削,，由內(nèi)外刃組成的切削刃在切削過程中受到直徑方向的切削阻力,，只能靠刀頭分布在外圓輪廓面的導(dǎo)向條部分來抵消,。

鉆頭在剛開始鉆孔時(shí)，需要有導(dǎo)向鉆套或?qū)蚩字蔚额^導(dǎo)向部分,。鉆入孔后,，由已加工的內(nèi)孔表面支撐刀頭導(dǎo)向。

因此,，刀頭導(dǎo)向條與導(dǎo)向鉆套或已加工內(nèi)孔壁會產(chǎn)生擠壓和摩擦,，充分的冷卻液潤滑是必須的（如下圖）。

2.槍鉆刀頭端部結(jié)構(gòu)

刀頭是進(jìn)行鉆孔切削的部分,，其幾何結(jié)構(gòu)如圖下圖, 端部主要通過5個(gè)面（即第一后角面,、第二后角面、刀尖后角面,、內(nèi)刃后角面,、過油面）及圓柱面倒角，形成槍鉆的外切削刃,、內(nèi)切削,、鉆尖等端部結(jié)構(gòu)。槍鉆的側(cè)切削刃加工時(shí)起對孔壁的修光作用,，重新刃磨無需考慮,。

3.槍鉆刀頭外圓輪廓結(jié)構(gòu)

刀頭外圓輪廓結(jié)構(gòu)反映了導(dǎo)向條部分的分布。下圖是德國botek 110型槍鉆刀頭輪廓結(jié)構(gòu)型式,。

G 型是槍鉆外圓通用的輪廓結(jié)構(gòu),，適用于幾乎所有的工件材料和加工場合。

如果沒有要求或指明,，一般情況槍鉆都采用G型輪廓型式,。

·四、槍鉆的幾何角度

在日常生產(chǎn)加工中,，在不同的加工場合需要深孔加工,。

下面是botek槍鉆在一般進(jìn)行正常加工的刀具磨削角度請參見下圖，如有特殊加工要求和被加工材料時(shí),，請與HTT聯(lián)系。

HTT專業(yè)從事深孔加工技術(shù)25年,，并且與世界著名深孔鉆刀具制造商德國botek公司有近20年的合作,，提供機(jī)床、刀具,、加工三位一體的服務(wù),。如果您有深孔方面的任何問題，請與我們聯(lián)系,。