HTT二十多年來一直致力于深孔鉆領域，不斷對機床的設計制造和技術的研發(fā)進行改良創(chuàng)新,，并且得到業(yè)內的認可和客戶的一致好評,。

今天，HTT跟大家分享交流一下功能型刀具修磨的技巧,。

以110型單刃帶釬焊硬質合金刀頭為主,，常用的三種修磨角度下圖。

焊接式槍鉆以獨特加工形式和穩(wěn)定的效率得到了大多數(shù)客戶的青睞,，性價比也是極為突出,。但是針對一些特殊的材料焊接槍鉆就顯得有些力不從心了。

例如材料的硬度和粘度以及刀具耐磨度等等,，應對方案極其復雜,，要選擇不同的硬質合金，不同的涂層甚至不同形狀的刀頭來解決這些問題,，不光成本大大提高,，效率還達不到理想狀態(tài)。

槍鉆通常是0°前角,，特殊情況下可以將外刃修磨成負前角,，修磨寬度為1~3mm。

常用于涂層槍鉆,，不適合加工低碳鋼,，刀具需要預磨合。負前角對不銹鋼能起到抗震緩沖減少刀具磨損作用,。

加工銅鋁等有色金屬時經常出現(xiàn)材料黏連不易排屑,，容易造成刀具報廢。在槍鉆過油面加工出容屑槽,，可以控制容屑槽寬度和深度控制銅屑長短及形狀,，提高加工效率和穩(wěn)定性。

鋁合金材料加工特性好,，容屑槽可以提高生產效率,，縮短排屑時間，切屑形狀易于排出,。經過這樣的改進,，進給速度能達到600mm-1200mm/min。

鋸齒刃是將槍鉆外刃進行改良,，常用于奧氏體不銹鋼加工,。根據刀具直徑可分為雙鋸齒或多鋸齒，將鐵屑分割成2條或者多條,，實現(xiàn)分屑作用,，更利于排屑,，提高生產效率。

手動修磨最小可以修磨6毫米直徑,。槍鉆耐磨性和加工同軸度均有所改善,，對于常見的304，17-4,，316,，316L等不銹鋼效果顯著。