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深孔鉆和珩磨技術(shù)完整解決方案：來料加工 + 機床 + 刀具

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BTA介紹

BTA深孔鉆鏜床是采用內(nèi)排屑加工圓柱形深孔的專用設(shè)備,，可根據(jù)工件的長短選用不同的裝夾方法：卡盤和夾緊錐。授油器采用主軸式結(jié)構(gòu)承重大,，旋轉(zhuǎn)精度高，床身導軌采用適用深孔加工的雙矩形導軌承載能力大,，導向精度好,，導軌表面經(jīng)過淬火處理，耐磨性更高,。使用專用刀具對零件實現(xiàn)鉆削,、擴孔、鏜削,、滾壓,、套料等加工手段，能完成各類零件的通孔,、盲孔,、階梯孔的深孔加工，可獲得較高的機械精度,。

BTA深孔鉆鏜床廣泛使用于：機床制造,，機車車輛，化工管道,，核電,，船舶，煤礦,，液壓,，動力機械，風動機械,，冶金機械,，工程機械，石油機械,，注塑機械等行業(yè)零件的深孔加工,。

該類型機床具有高剛性、高精度,、高效率,，是深孔加工機床之好選擇。

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BTA工藝

一,、深孔加工工藝

1.工件旋轉(zhuǎn),，刀具旋轉(zhuǎn)并進給

2.工件旋轉(zhuǎn)，刀具只做進給運動

3.工件不轉(zhuǎn),，刀具旋轉(zhuǎn)并進給,；

具體使用何種工藝，應(yīng)視工件特征和工藝要求而定,。

1.內(nèi)排屑（BTA） 2.向前排屑（適用于空心料加工） 3.套料加工

二,、機床的加工精度和效率

深孔鉆鏜床加工精度和效率

◆機床的加工精度：
鉆孔時	孔徑精度IT9-10	表面粗糙度	Ra6.3-12.5
套料時	孔徑精度IT9-10	表面粗糙度	Ra6.3-12.5
粗鏜時	孔徑精度IT9-10	表面粗糙度	Ra3.2-6.3
精鏜時	孔徑精度IT8-9	表面粗糙度	Ra1.6-3.2
滾壓時	孔徑精度IT8-9	表面粗糙度	Ra0.2-0.4
加工孔的直線度	＜0.15/1000mm	加工孔的出口偏斜	＜0.5/1000mm
◆機床的加工效率：
切削速度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu),、材料和工件材質(zhì)確定，一般在20-120m/min
進給速度：根據(jù)加工情況確定,，一般在10-400mm/min

機床參數(shù)

型號/參數(shù)	KT50	KT100	KT200	KT350	KT500
鉆孔直徑范圍 mm	Ф16-Ф50	Ф20-Ф80	Ф40-Ф80	Ф40-Ф80	Ф40-Ф120
鏜孔直徑范圍 mm	Ф20-Ф50	Ф25-Ф100	Ф40-Ф200	Ф40-Ф350	Ф40-Ф500
中心高（導軌至主軸中心高度） mm	250	400	400	500	680
進給速度范圍 mm/min	0-500	0-500	0-500	0-500	0-500
快進速度 m/min	5	2	2	2	2
鉆桿主軸最高轉(zhuǎn)速 rpm	1200	1000	1000	670	315
鉆桿主軸功率 kW	15	11	30	30	37
工件主軸最高轉(zhuǎn)速 rpm	50	60-1000（12級）	60-1000（12級）	42-670（12級）	3.15-315（21級）
工件主軸功率 kW	3	30	30	30	37
卡盤夾持直徑范圍 mm	50-200	50-200	50-200	50-400	50-630
冷卻系統(tǒng)最大流量 L/min	250	250	400	600	1000
冷卻系統(tǒng)最大壓力 bar	50	50	50	50	50